四季彩票欢迎您的到来!

公司新闻/News

您当前所在位置:网站首页 > 新闻动态 > 公司新闻

减速机内脏件高精度切削主要特点

来源:本站  作者:管理员   发布时间:2013-09-07 17:19:33  浏览量:0
  生产过程中,切削液对超精加工的表面质量影响很大,其主要作用是冲洗切屑和脱落的磨粒,并在油石和工件之间形成油膜以便自动控制切削过程。故不仅要求有良好的润滑性能,而且要求油性稳定,无分解腐蚀作用。煤油混合锭子油是最普通而常用的冷却润滑液。
一、高精度切削主要特点说明:
1.加工表面粗糙度低:
超精加工运动轨迹复杂,能由切削过程过渡到光整抛光过程,因而可获得 Ra0.01 ~ 0.04μm 的光洁表面。
2.工件尺寸精度高:
超精加工油石的粒度极细,只能切削工件的轮廓峰,所以加工余量很小( 0.005 ~ 0.025mm ),工件尺寸分散度小,合格率极高
3.生产率高:
超精加工油石的高速往复振动,加长了每一磨粒在单位时间内的切削长度,从而提高了生产率
4.加工表面质量好:
1 )超精加工的切削速度低( 0.5 ~ 1.67m /s ),油石压力小( 0.05 ~ 0.5MPa ) , 所以加工时发热少,没有烧伤现象,也不会使工件产生变形;
2 )超精加工的变形层很薄(一般不大于 0.0025mm ),能形成耐磨性比珩磨更高的光洁表面;
3)磨粒微刃的正反切削,形成的磨屑易于清除,不会在已恛工表面形成划痕。
5.修整工件形状和尺寸误差的作用较差:
挤出机专用减速机生产过程中 超精加工是一种低压力进给加工,余量又小,油石切除材料的能力较弱,故修整工件形状和尺寸误差的作用较差,一般要求磁敏双色液位计前道工序保证必要的精度。
相关标签
相关新闻
相关产品
网站网址:http://www.spb-remont.org(复制链接)  手机:13584567969  电 话:0519-89193395  地 址:常州市卢家巷卢西工业园区一号路9号
XML
网上在线客服
客服
客服